AGR10
La série de capteurs de pression AGR10 convient aux applications biomédicales, de pression sous vide et d'appareils électroménagers. À son cœur se trouve une puce sensible à la pression piézorésive fabriquée à l'aide de la technologie MEMS. Il se compose d'une membrane élastique et de quatre éléments piézorésistifs intégrés dans la membrane.
Des capteurs de pression sont installés au point de connexion de la trachée du ventilateur pour surveiller les modifications de la pression des voies respiratoires et de la rétroaction au système de contrôle du ventilateur pour réguler les paramètres de ventilation pour garantir que le patient est bien ventilé.
Configurez les capteurs de pression entre tous les niveaux de pompes à vide, selon le premier niveau de contrôle de rétroaction sous vide du dernier niveau de travail, pour garantir que le niveau de vide requis améliore l'efficacité.
Disposez les capteurs de pression à la sortie du turbocompresseur pour surveiller l'effet de relance et ajustez l'injection de carburant en fonction du signal de pression en temps réel pour améliorer la puissance du moteur.
Installation de capteurs de pression en haut du réservoir de carburant, lorsque la pression est anormale et en temps opportun au contrôleur pour éviter les accidents de rupture du réservoir de carburant.
Grâce au capteur de pression pour surveiller la pression à l'intérieur du four, une rétroaction à la rétroaction de l'entrée d'air et des solénoïdes de sortie, la pression à l'intérieur du four sera stabilisée à la valeur définie.
La série de capteurs de pression AGR10 convient aux applications biomédicales, de pression sous vide et d'appareils électroménagers. À son cœur se trouve une puce sensible à la pression piézorésive fabriquée à l'aide de la technologie MEMS. Il se compose d'une membrane élastique et de quatre éléments piézorésistifs intégrés dans la membrane.
Des capteurs de pression sont installés au point de connexion de la trachée du ventilateur pour surveiller les modifications de la pression des voies respiratoires et de la rétroaction au système de contrôle du ventilateur pour réguler les paramètres de ventilation pour garantir que le patient est bien ventilé.
Configurez les capteurs de pression entre tous les niveaux de pompes à vide, selon le premier niveau de contrôle de rétroaction sous vide du dernier niveau de travail, pour garantir que le niveau de vide requis améliore l'efficacité.
Disposez les capteurs de pression à la sortie du turbocompresseur pour surveiller l'effet de relance et ajustez l'injection de carburant en fonction du signal de pression en temps réel pour améliorer la puissance du moteur.
Installation de capteurs de pression en haut du réservoir de carburant, lorsque la pression est anormale et en temps opportun au contrôleur pour éviter les accidents de rupture du réservoir de carburant.
Grâce au capteur de pression pour surveiller la pression à l'intérieur du four, une rétroaction à la rétroaction de l'entrée d'air et des solénoïdes de sortie, la pression à l'intérieur du four sera stabilisée à la valeur définie.
