Quelle application de capteurs de pression différentielle numérique dans l'industrie?

Capteurs de pression dans l'industrie

Les capteurs de pression différentielle numérique ont une large gamme d'applications dans l'industrie pour mesurer la différence entre deux pressions. Il est largement utilisé dans les champs chimiques, pétroliers, aérospatiaux, automobiles, médicaux et autres. Les capteurs de pression différentielle numérique présentent les avantages d'une haute précision, d'une bonne stabilité, d'une vitesse de réponse rapide et d'une forte capacité anti-ingérence, qui peut répondre aux exigences de diverses applications industrielles.

Par exemple, dans la production chimique, différentiel numérique capteurs de pression Peut être utilisé pour mesurer la différence entre deux pressions pour contrôler la stabilité et la sécurité du processus de production. Dans le champ automobile, les capteurs de pression différentielle numérique peuvent être utilisés pour mesurer les pressions d'apport et d'échappement d'un moteur pour contrôler l'état de fonctionnement du moteur. En conclusion, les capteurs de pression différentielle numérique jouent un rôle important dans l'industrie pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Principe et structure

Le principe de fonctionnement des capteurs de pression différentielle numérique est basé sur l'effet piézorésistif. Autrement dit, lorsqu'une résistance est soumise à une pression, sa valeur de résistance change. Les capteurs de pression différentielle numériques sont constitués d'un capteur de pression et d'un capteur de pression différentielle. Le capteur de pression est utilisé pour mesurer la pression externe et le capteur de pression différentielle est utilisé pour mesurer la différence entre les deux pressions.

Les avantages du capteur de pression différentielle de type numérique sont qu'il a les caractéristiques d'une grande précision, d'une stabilité élevée et d'une forte fiabilité. Et il peut être sorti par signal numérique, ce qui est pratique pour la transmission et le stockage des données avec l'ordinateur et d'autres appareils.

Dans l'industrie chimique

1. Mesure du débit de fluide

Les capteurs de pression différentielle numérique sont largement utilisés pour la mesure du débit de fluide dans les processus chimiques. En mesurant la pression différentielle à différents endroits dans le pipeline, le débit de fluide peut être calculé avec précision. Le signal de sortie numérique du capteur de pression différentielle peut être directement connecté au système de contrôle. La surveillance et l'ajustement en temps réel de l'écoulement des fluides garantissent la stabilité et la sécurité des processus chimiques.

De plus, le capteur de pression différentielle numérique peut également mesurer le débit de différents milieux. Tels que les gaz, les liquides, etc., ce qui le rend adapté au contrôle de l'écoulement de différents processus chimiques.

2. Surveillance de la sécurité et alarme

Les capteurs de pression différentielle numérique sont largement utilisés dans l'industrie chimique pour la surveillance de la sécurité et les systèmes d'alarme. Dans les processus chimiques, des gammes de pression différentielle spécifiques peuvent indiquer des conditions dangereuses ou anormales. En installant des capteurs de pression différentielle numériques sur l'équipement critique ou la tuyauterie, les modifications de pression différentielle peuvent être surveillées dans le temps. et transmettre les données au système de surveillance.

Une fois les changements de pression différentielle anormaux détectés, le système déclenchera immédiatement une alarme et des mesures de sécurité correspondantes pour éviter les accidents. La haute précision et la stabilité des capteurs de pression différentielle numérique leur permettent de surveiller de manière fiable les changements de pression différentielle dans les processus chimiques et de protéger efficacement la sécurité et la fiabilité du processus de production.

Dans le champ d'huile

1. Contrôle du puits de pétrole et de gaz

Les capteurs de pression différentielle numérique sont couramment utilisés dans les systèmes de contrôle des puits de pétrole et de gaz dans le forage et la production de pétrole. Le contrôle du puits de pétrole et de gaz nécessite des paramètres de surveillance tels que la pression et le trou du taux de débit pour assurer la stabilité et la sécurité de la production de puits de pétrole et de gaz. Les capteurs de pression différentielle numérique peuvent calculer la pression du fond du fond en mesurant la pression différentielle entre la tête du puits et le fond du fond.

Il est également capable de mesurer des paramètres tels que le volume de pétrole et de gaz et le débit. Ces données peuvent être utilisées pour prédire les changements de réservoir au bas du puits et pour concevoir des motifs d'écoulement des caisses. Ainsi, la méthode d'extraction et le volume de production de puits de pétrole et de gaz peuvent être ajustés pour obtenir un contrôle efficace des puits optimisés.

2. Raffiner le contrôle des processus

Les capteurs de pression différentielle numérique ont également des applications très importantes dans le processus de raffinage d'huile. Dans le processus de raffinage d'huile, il est nécessaire de surveiller et de contrôler l'écoulement et la pression de divers milieux à différents stades. Les capteurs de pression différentielle numérique peuvent mesurer la pression différentielle à différents moments du processus de raffinage.

Par exemple, la surveillance de la pression différentielle des équipements tels que les réacteurs et les séparateurs et le contrôle du débit dans les pipelines. Grâce au signal de sortie numérique, le système de surveillance peut obtenir la valeur de pression différentielle réelle et les changements de débit dans le processus de raffinage d'huile en temps réel. Ainsi, le processus de production peut être ajusté et contrôlé en temps réel pour assurer la stabilité et la sécurité du processus de raffinage d'huile.

Dans le domaine de l'aérospatiale

1. tests de performances pneumatiques

Les transducteurs numériques de pression différentielle sont largement utilisés pour les tests et la recherche sur les performances aérodynamiques des véhicules aérospatiaux. Pendant la conception et le développement des véhicules, il est essentiel de comprendre les performances aérodynamiques de la surface du véhicule. Les capteurs de pression différentielle numérique peuvent être montés sur la surface ou le modèle d'un véhicule pour mesurer la distribution de pression aérodynamique autour du véhicule.

En mesurant la pression différentielle, des paramètres tels que l'ascenseur, la traînée et la force latérale du véhicule dans différents états de vol peuvent être obtenus. Et comprendre ses caractéristiques de vol, qui fournit une référence importante pour la conception et l'optimisation du véhicule.

2. Surveillance de pression d'air à haute altitude

Les capteurs de pression différentielle numérique peuvent également être utilisés pour la surveillance de la pression d'air du vaisseau spatial dans un environnement à haute altitude. Pendant le vol à haute altitude, les engins spatiaux doivent s'adapter à différents environnements de pression atmosphérique. Les capteurs de pression différentielle numérique peuvent être montés sur des boîtiers de vaisseau spatial pour surveiller la différence de pression d'air entre l'intérieur et l'extérieur du vaisseau spatial.

Ces données sont essentielles à la conception et au fonctionnement des systèmes embarqués, de l'instrumentation et des systèmes de survie des astronautes du spatial, entre autres. Les capteurs fournissent des données de pression atmosphérique très précises et en temps réel pour assurer le bon fonctionnement des vaisseaux spatiaux dans des environnements à haute altitude et la sécurité des missions spatiales.