Nombre Parcourir:52 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-08-18 origine:Propulsé
Avec le développement continu de l'automatisation industrielle. Les capteurs d'écoulement de gaz jouent un rôle important dans divers domaines. Pour la production humaine et la vie, a créé une contribution incommensurable.
Premièrement, la surveillance en temps réel du débit de gaz, l'accès aux paramètres d'écoulement, pour fournir une base pour le contrôle ultérieur. Deuxièmement, selon la rétroaction de mesure ajusté en temps réel du débit de gaz, pour obtenir un contrôle précis. Troisièmement, avec l'équipement de processus industriel pour former un contrôle en boucle fermée, pour s'assurer que l'alimentation en gaz est stable en ligne avec les exigences du processus.
1,Capteur de débit de gaz thermique. Sur la base du principe de la conduction thermique, du mode en ligne ou de dérivation. Ils sont le type le plus couramment utilisé en raison de leur grande précision, de leur réponse rapide et de leur résistance à des températures et des pressions élevées.
2 、Capteur d'écoulement de gaz de pression différentielle. Calculez le débit en fonction du changement de pression lorsque le gaz passe à travers le pipeline. Structure simple, pas besoin d'électricité, mais de plus grande précision.
3 、Capteur de débit de gaz de turbine. Utilisation du flux de gaz à travers l'écoulement du calcul de la vitesse de rotation de la roue. Réponse rapide, mais affectée par la position d'installation.
4, Débit de gaz à ultrasons. Calculez le débit de gaz à travers le changement de signal acoustique entre le capteur. Complètement sans contact, haute précision, mais plus cher.
5, Capteur de débit de gaz MEMS. Basé sur Technologie MEMS Microelectromécanique, La petite taille, faible consommation d'énergie, bonne précision, est une technologie émergente.
Aujourd'hui, basé sur la chaleur capteurs de débit de gaz sont toujours les produits grand public en raison de leur grande précision, de leur réponse rapide et d'autres avantages. Mais les capteurs d'écoulement à base de pression et de MEMS se développent également, avec une petite taille, une faible consommation d'énergie et d'autres caractéristiques. La miniaturisation et l'intelligence futures seront la tendance de développement.
Cas de candidature
Le réseau de gazoducs naturel est une infrastructure importante pour l'approvisionnement en gaz de la ville. Afin de s'assurer que chaque client peut obtenir une quantité stable de gaz naturel, il est nécessaire de surveiller le flux de gaz dans le réseau en temps réel pour obtenir un équilibre entre l'offre et la demande.
En installant des capteurs de débit de gaz dans le réseau, le débit de gaz et le débit de chaque section de tuyau peut être détecté en continu. Selon la consommation réelle de gaz de l'utilisateur, contrôlez et réglez le débit de gaz dans le pipeline pour réaliser le réglage précis de l'alimentation en gaz. Lorsque le débit de gaz d'une section de tuyau est trop grand, la pression et l'écoulement de chaque section de tuyau peuvent être équilibrés en ajustant l'ouverture de la vanne.
Rétroaction du capteur de flux de gaz Les données en temps réel, peuvent également être utilisées pour la surveillance de la pression du réseau de tuyaux. Si une pression anormale est détectée à un nœud du réseau de tuyaux, le problème peut être rapidement localisé et des mesures peuvent être prises.
Dans tous les types de Fours à combustion industrielle, un contrôle précis du débit de gaz carburant est essentiel pour assurer une combustion adéquate et améliorer l'efficacité thermique du four.
Les fours à combustion industrielle traditionnels dépendent de l'expérience manuelle pour ajuster l'ouverture de la valve pour contrôler la quantité de gaz. De cette façon ne peut pas détecter le débit de gaz en temps réel, et il est facile de conduire à trop ou pas assez d'alimentation en gaz.
L'utilisation du capteur d'écoulement de gaz peut être une détection en temps réel du débit de gaz et du débit, et combinée avec les conditions de flamme de la fournaise de combustion, pour obtenir un système de contrôle en boucle fermée. Lorsque le capteur détecte que le débit de gaz s'écarte de la valeur optimale, il peut immédiatement rétablir le signal de réglage, contrôler avec précision l'ouverture de la valve et restaurer le flux de gaz à l'état optimal.
Cela garantit que le débit de gaz à carburant Dans la combustion industrielle, la fournaise est toujours au niveau de la combustion complète et complète, ce qui améliore non seulement l'efficacité énergétique, mais réduit également la consommation de gaz et les émissions de pollution. Le contrôle du débit de gaz en boucle fermée rend l'ensemble du processus de combustion plus intelligent et économique.
Dans une ligne de revêtement automobile, le gaz utilisé pour le revêtement doit avoir un débit constant. Ceci est très important pour obtenir des résultats de revêtement de haute qualité.
Les méthodes de contrôle du flux de gaz conventionnelles ne sont pas en mesure de détecter de petits changements de débit en temps réel. En utilisant un capteur d'écoulement de gaz, le débit du gaz de pulvérisation peut être surveillé en continu et si des fluctuations du débit sont détectées qui dépassent la plage autorisée, le capteur peut fournir une rétroaction rapide au signal de contrôle. Le capteur peut rapidement rétroaction les signaux de contrôle, entraîner l'ouverture de la vanne de régulation, le débit de gaz vers la valeur définie.
Cela peut réduire efficacement les fluctuations du débit de gaz dans le processus de pulvérisation pour assurer des résultats de pulvérisation stables. Évitez la pulvérisation inégale ou le volume de pulvérisation insuffisant causé par des problèmes de qualité du produit, améliorez l'automatisation et la stabilité de la qualité de la pulvérisation automobile.
Dans le même temps, le système de contrôle en boucle fermée à débit de gaz peut également enregistrer en continu la consommation de pulvérisation de gaz. Cela facilite la surveillance du processus de production et l'optimisation des statistiques de consommation de gaz.
Premièrement, la plage de mesure et les exigences de précision. Les produits avec une plage de mesure et une précision appropriés doivent être sélectionnés en fonction des exigences réelles du débit de gaz et de la précision de contrôle.
Ensuite, l'environnement de fonctionnement, tel que la température, la pression, la corrosivité, etc., doit être pris en considération. Sélectionnez la structure du capteur et le matériau adaptés à ces conditions pour s'assurer qu'il peut fonctionner de manière stable pendant longtemps.
De plus, le temps de réponse est également important. Répondre aux exigences de réponse de surveillance du processus pour les modifications de flux. Il est également nécessaire de considérer la stabilité et la fiabilité du produit et de choisir un produit de marque de meilleure qualité.
Enfin, le scénario d'application. Ce n'est que lorsque les différents indicateurs techniques du capteur de débit de gaz peuvent s'adapter pleinement aux exigences du scénario d'application. Afin de donner un jeu complet à l'effet maximum de la surveillance et du contrôle, pour obtenir une mesure précise du débit de gaz.
